單機除塵器設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)單機除塵器類型確定排灰裝置形式,灰斗內(nèi)壓力狀態(tài)和粉塵的性質(zhì),以單機除塵器正常工作和順利地排灰。單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,單機除塵器采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備,單機除塵器可配拋丸機,及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵,實踐證明運行穩(wěn)定,噪音小,除塵,操作維修方便。排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。單機除塵器一般均配用干式排灰裝置,干式排灰裝置又分為翻板式卸灰閥和回轉(zhuǎn)式卸灰閥兩類排灰裝置。此外,在卸閥前面,為方便卸灰閥的檢修,一般要安裝插板閥。單機除塵器在正常運行時,含塵氣體在風機的引導下由頂部入口進入除塵器,由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室,通過布朗擴散和纖維等綜合效應(yīng),單機除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi),由出風口經(jīng)風機排出。
單機除塵器的設(shè)計原則: 1、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。 2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。 3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。 4、根據(jù)電氣控制和安 全生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。 5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,施工安裝質(zhì)量。 6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運行費用低,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行,配置合理,維護方便。
1、單機除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質(zhì)量的檢查和空載運轉(zhuǎn),科惠除塵所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候,可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象,所以使設(shè)備產(chǎn)生變形,及時進行校正處理,否則會影響設(shè)備的性能。 2、單機除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好快,關(guān)系到了單機除塵器的質(zhì)量和工作的效率,所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實,有無脫線或斷線,有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架,其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素,進行嚴格檢查。 3、使用單機除塵器的時候要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機,一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物,要先拆卸清洗千凈,組裝后用手轉(zhuǎn)動,當靈活自如時,再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。 單機除塵器解決潮濕的注意事項如下: 1、慎用除塵布袋:應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、針 刺氈除塵布袋等。 2、較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時布袋表面石灰粉塵,減少粘結(jié)可能。 3、石灰粉除塵器設(shè)置旁路管道:當空氣相對濕度增加時,進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進入除塵器粘結(jié)濾料,應(yīng)設(shè)置旁路管道,此時可避開除塵器,讓含塵空氣只通過旋風除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動控制。 4、較低的過濾風速:過濾風速較高,將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時,長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速,可避免上述弊病。 5、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風清灰,可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較清洗濾料中的粉塵。